“2號機組脫硫循環泵減速機油位偏高，油質有乳化現象，需要趕快處理一下。”11月19日，韓城第二發電公司維護部灰硫二班班長竇炎剛從現場巡檢回路，就緊急召集技術骨干進行討論。
“應該是冷油器漏了，冷卻水滲進油箱才會出現這樣的情況。”經驗豐富的檢修工馬峰率先開口，語氣十分肯定。
“之前也發生過類似問題，換個新冷油器吧。”有人提出以舊換新方案，但話音剛落就被反駁了：“頻繁更換不是長久之計，庫房里沒有新備品，采購周期至少要一個月，設備帶隱患運行，太冒險。”
大家你一言我一語，討論漸漸聚焦到關鍵矛盾，既要保障設備安全，又要控制成本，破解備品短缺難題。
聽取大家意見后，竇炎稍加思索做出決定，很快敲定檢修方案：一方面通過打壓試驗，精準定位正在運行的冷油器漏點，想辦法進行封堵；另一方面對庫房舊的冷油器進行修復，采用替換方案。他的提議瞬間激發了大家的斗志，“變廢為寶”的思路讓原本焦灼的氛圍豁然開朗。
說干就干，班組成員分為兩組，一組人員立刻趕赴備品庫房。擁擠的庫房里，幾臺廢舊冷油器蒙著灰塵，卻在大家眼里變成了待發掘的“寶藏”。
另一組成員各自施展所長，安裝轉換接頭、連接壓力表、布設金屬軟管……每個人都像上緊了發條的齒輪，半天時間不到，一套臨時打壓檢漏系統搭建完成，大家眼神都透著期待。
逐根管路疏通、逐處接口打壓、逐組數據記錄……每一個環節都力求精益求精。當現場冷油器打壓檢漏壓力表指針穩定在合格區間，漏點終于確定的時候，所有人都長舒了一口氣。一陣忙碌，經過堵漏檢修，脫硫循環泵減速機又恢復了正常運行。
竇炎趁熱打鐵，盤點出庫房內所有廢舊冷油器，制定分批檢修計劃。大家連續一周輪番上陣攻堅，開展修復工作，并利用修舊機會展開青工培訓，原本要報廢的設備，一個個重獲“新生”，整齊地排列在庫房備品區等待“二次上崗”。
“干得好！既消除了缺陷、節約了費用，又提升了工作技能，這次工作值得表揚。”專業主任來到現場加油鼓勵。冬日的暖陽透過窗戶，灑在班組員工沾滿油污的臉上，看著這幾臺修復后的冷油器，大家臉上露出了燦爛的笑容。
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